增强超高分子量连续复合管，是由多种非金属材料组成的复合管道，管道结构一般由内衬传输层、增强层、外保护层组成。其内衬传输层为超高分子材料、外护层通常为PE高分子材料，内外层具有良好的防腐蚀性能、柔韧性、抗冲击性能；增强层通常采用高强度的非金属纤维交叉编织缠绕而成, 因此超高连续复合管同时具备耐高压、防腐耐磨、抗结垢结蜡、抗液体溶胀、抗冲击、柔韧性好、施工方便快捷等优点。广泛应用于油气田集输管道、高压注醇管道、注水管道、污水输送管道、页岩气集中供水管道、压裂返排液回收利用管道、煤层气输送、盐卤输送、化工管道、温泉水输送等。
增强超高分子量连续复合管---产品特色
1、内衬层选用超高分子材料（ UHMWPE）代替传统柔性复合管的聚乙烯材料，其分子量一般在150万以上，比HDPE高2个数量级，综合性能更加优越，特别是在耐磨损、耐低温、耐腐蚀、耐油气溶胀、抗结垢结蜡、抗冲击性能等方面居于各种塑料之首。
![7、超高分子量聚乙烯连续复合管]( "7、超高分子量聚乙烯连续复合管")
1、产品特色之一：极高的耐磨性能
极高的耐磨损性能是超高分子材料最引人注目的一个特性，其耐磨性是PE的2.3倍,是碳钢的4-7倍，非常适用于泥沙含量较高的介质输送，如油田稠油管线、污水输送管线等。
2、产品特色之一：抗结垢结蜡性能突出
超高分子量聚乙烯管内外表面十分光滑，具有极好的不黏着性和自润滑性，摩擦系数小，在自润滑状态下摩擦系数为0.10~0.22，在水/油润滑状态下的摩擦系数为0.05~0.10，结垢物质很难沉积附着。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易去除 ，非常适用于矿化度较高、含蜡量高的稠油输送、污水输送、注水管线![7、超高分子量聚乙烯连续复合管]( "7、超高分子量聚乙烯连续复合管")
3、产品特色之一：抗冲击性能优异
超高分子量聚乙烯的冲击强度是现有塑料中最高的，即使在-70℃时仍有相当高的冲击强度。管材抗冲击强度通常达120KJ/m2以上，是高密度聚乙烯的10倍，现场施工工况和施工方式的适用性更广![7、超高分子量聚乙烯连续复合管]( "7、超高分子量聚乙烯连续复合管")
4、产品特色之一：油气介质相容性好
超高分子量聚乙烯是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高， 其吸水率在工程塑料中是最小的 ，因此具有更好的耐油、气、水介质相容性能，良好的耐油气溶胀性能，能够保证集输管线的长期安全运行。
5、产品特色之一：耐腐蚀性优异
除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
6、产品特色之一：耐老化、寿命长
超高分子量聚乙烯管材老化速度和脆化速度非常缓慢，抗老化性能优于高密度聚乙烯约1/4左右，埋地使用50年，其机械性能仅降20%。
7、产品特色之一：良好的耐环境应力开裂性能
超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优，抗环境应力开裂>4000h；弹性模量是高密度聚乙烯（PE100）的1.5倍以上；抗疲劳强度>50万次。
产品特色小结如下
本产品采用超高分子量聚乙烯作为内衬层，与传统柔性复合管（采用高密度聚乙烯作为内衬层）相比，具有更优异的耐磨性能、抗冲击性能、耐油气介质性能、耐老化性能、耐腐蚀性能、力学性能等，且摩擦系数和吸水率更小，不易结垢结蜡。因此在以下领域应用更具有优势：
泥沙、碎屑等坚硬物质含量较高的介质输送：耐磨性好；
矿化度及含蜡量较高的介质输送：抗结垢结蜡性好；
稠油集输（需伴热输送）：耐油气介质性能好；
施工条件受限的区域：柔韧性好、抗冲击性能好；
温差较大的区域：低温力学性能好。
增强超高分子量连续复合管优势
安装便捷
安装设备和专业施工人员少
现场调度与布置迅速
减少现场管材的装卸、搬运
安装速度快，5-10公里/天
植被破坏少
技术方面
导热系数低，保温性能是钢管的10倍
耐腐蚀性能优越，耐海水、H2S 、CO2 的腐蚀，杜绝了因腐蚀引起的管线穿孔现象
耐磨性能优越，是普通PE管的十倍，特别适合稠油、含泥沙的污水输送。
不结垢不结蜡，流通效率更高
耐油气溶胀性能优越，保证集输管线长期安全运行。
连续长度长达数公里，接头较少
重量轻，强度高，重量是钢管重量的1/10
在沙漠、戈壁滩、沼泽地带、山区、林区和崎岖不平的特殊地段，应用时具有明显的优势。